方圆型零件工艺案例

一、零件信息

材质

 铝合金6061-T6

 零件尺寸

 58*40*40

核心特征

 ∅18.5、∅18外圆台阶、四方外形、M15*2外螺纹

 表面粗糙度

 Ra3.2

表面处理

 黑色阳极氧化

 数量

 1件

工艺路线

准备材料 → 数控车床正面全加工 → 数控车床反面全加工 → CNC加工→后处理 → 表面处理

二、工艺分析

1、准备材料

加工项目

铝合金6061-T6：∅60*65

介绍

选用Φ60铝合金棒材，为保证加工夹持刚性与成品尺寸余量，长度会留余量7；设计时优化外圆尺寸，选用市场通用标准棒料，减少单边余量，节省原材料 + 车削工时。

2、数控车床正面全加工

加工项目

正面全加工

介绍

一次装夹进行端面、台阶、螺纹的粗精加工，尺寸公差严格按图纸执行。

3、数控车床反面全加工

加工项目

反面全加工

介绍

二次掉头装夹加工反面端面、台阶。

4、CNC三轴铣床

加工项目

剩余特征全加工

介绍

加工四方外形、通孔等特征。

5、后处理

加工项目

去毛刺+清洗

介绍

去除尖锐毛刺，防止装配划伤；清洗切削油污，杜绝表面氧化不良。

6、表面处理

加工项目

黑色阳极氧化

介绍

按图纸工艺要求对工件进行黑色阳极氧化处理，膜层厚度与耐蚀性满足行业标准。

三、成本结构

成本项

原材料费

数控车床加工费

1、加工工时为本项成本核心，单价受设备配置、地域、订单批量、图纸精度要求浮动；

2、使用三爪卡盘装夹，无需定制专用夹具；不含螺纹检测费用。

CNC加工费

后处理费

1、工序为装配与表面处理必备项，不可盲目省工缩减；

2、零件数量批量提升后，人工成本被摊薄，单件后处理费用同步下降。

表面处理费用

合计成本

四、数量折扣

数量

1件

5件

20件

51件

成本

190

81.7

66.5

57

折扣

0

43%

35%

30%