多工序复杂多面体零件工艺案例

一、零件信息

材质

45#钢

零件尺寸

71×66×64

核心特征

精孔、螺纹、粗糙度Ra1.6

表面粗糙度

Ra3.2

表面处理

无

数量

1

工艺路线

备料→铣边→CNC 正面→CNC 反面→CNC 侧面→磨床→后处理

工艺设计理念

规模化大厂依托齐全专用设备、完整人员梯队，把零散件加工升级为标准化制造。

摆脱小作坊 “一单一方案、全凭师傅经验、一人包揽全部工序” 的零散加工模式，实现专机专用、专人专岗、工艺固化、作业标准化。依靠 “设备门类全、人多分工细”，将散件订单纳入标准化生产体系。

二、工艺分析

1、准备材料

加工项目

45#合金钢

76 x 71 x 69

介绍

预留加工余量：长度5、宽度5、高度5；预留余量用于消除表面氧化皮、原材料平面翘曲缺陷；规避精加工余量不足、尺寸超差风险。

2、铣边

加工项目

铣六面

介绍

六面均匀预留 0.2mm 磨削余量；铣边机完成长宽高粗加工，刀具使用成本低于CNC；

遵循专机专用思路，把大余量粗加工拆分出来，不占用 CNC工时，避免单台设备承载全部工序带来的难度上升与加工波动，同时保证后续精加工余量均匀。

3、CNC正面

加工项目

正面全加工

介绍

加工沉头孔通孔到位，完成正面全部结构成型。集中利用CNC加工关键孔位特征，设备产能聚焦精密成型工序。

4、CNC反面

加工项目

反面全加工

介绍

台阶、沉头加工到位，完成反面全部结构成型。

5、CNC侧面

加工项目

侧面全加工

介绍

精孔、通孔、螺纹孔到位，完成侧面全部结构成型。

6、磨床

加工项目

磨六面

介绍

平面磨加工至成品尺寸，稳定管控长宽高尺寸公差，并轻松满足图纸 Ra1.6 粗糙度要求。

工艺采用分工思路，不依靠CNC一机完成平面精加工。使用专业精加工的平面磨作为加工设备，更容易稳定保障长宽高尺寸精度与表面粗糙度，工艺简单稳定、无接刀痕，外观效果优良，能够持续保证基准精度，大幅降低高精度、高外观平面加工难度。

7、后处理

加工项目

攻牙+去毛刺+清洗

介绍

采用专用攻丝机完成螺纹攻丝成型：专用攻丝机自带扭矩缓冲与过载保护，适配螺纹专属工况，丝锥损耗更低、调试门槛低、更换规格便捷；将攻丝工序剥离，简化加工，可以释放CNC专注在外形、孔等复杂结构成型，遵循专业设备完成专业工序思路，减少单台设备工序集中带来的加工不确定性。

加工产生的孔口、棱边的毛刺需要清理，否则会干涉零件装配、划伤配合面，装配受力后毛刺脱落还会形成金属碎屑，影响整机运动部件使用寿命，因此去毛刺工序无法省略。

清洗用于冲除缝隙内金属粉尘、切削液残渣；45# 钢极易氧化生锈，清洗后涂抹防锈油，避免零件仓储、流转过程产生锈蚀，螺纹发生腐蚀失效。

三、成本结构

成本项

金额（元/件）

构成明细

成本差异原因

原材料费

20

体积*密度*原材料单价（元/kg）

原材料价格会受钢材行情浮动影响，报价随原材料市价动态调整。

铣边费

15

准备时间和切削时间

依托专用铣边设备完成毛坯粗加工，分离粗加工与精加工，降低 CNC 负荷。

CNC加工费

135

工程时间（工艺/编程费用+准备工时费用）+加工时间（孔加工、铣加工）

1、加工费受每家公司规模、设备、利润、加工能力、地域等的差异影响，一般只有参考范围值；

2、零件结构不同、图纸要求等都会在一定程度上影响加工费的计算。 

磨削费

60

准备时间和切削时间

1、这里成本是最容易忽略的地方，决定零件表面效果；

2、对工艺不了解采购核价会漏算此工序价格，设计工程师没有考虑到细微的设计会导致成本增加。

后处理费

10

攻牙+去毛刺人工+清洗耗材

1、工序为装配与表面处理必备项，不可盲目省工缩减；

2、订单批量提升后，人工成本被摊薄，单件后处理费用同步下降。

合计成本

原材料费20元 + 铣边费15元 + CNC加工费135元 + 磨削费60元 + 后处理费10元 =  240元

四、数量折扣

数量

1件

5件

20件

成本

240元

168元

158.4元

折扣

0

30%

34%