机械加工名词释义

序号

名词

释义

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车削

最基础的金属切削加工工艺之一，主要依托车床设备，利用工件旋转、刀具固定进给的相对运动，去除工件多余金属材料，用于加工轴类、盘类、套类等回转体零件，可加工外圆、内孔、端面、螺纹、圆弧等轮廓。

2

铣削

利用旋转的多齿铣刀，配合工件直线或曲线进给运动的切削工艺，切削效率高、成型能力强，主要用于加工平面、台阶、沟槽、曲面、型腔、齿轮轮廓等非回转体零件，是机械加工中应用最广泛的工艺之一。

3

钻削

通过旋转的钻头对工件进行轴向进给，去除金属材料并加工出圆孔的工艺，多用于实体工件的基准孔、安装孔加工，是孔加工的基础工艺，可完成粗孔、底孔的加工作业。

4

镗削

以镗刀旋转或工件固定、刀具进给的方式，对已加工的预制孔进行扩孔、修光、校正孔位的精密加工工艺，能够有效修正钻孔产生的偏心、圆度误差，提升孔径精度和孔壁光洁度，多用于精密内孔加工。

5

铰削

属于孔的精加工工艺，利用高精度多齿铰刀，对钻孔、镗孔后的半成品孔进行微量切削，去除孔壁细微余量，大幅提升孔径尺寸精度、圆度和表面粗糙度，常用于装配精密孔、定位孔加工。

6

锪孔

在已有孔的端面加工出沉孔、锥孔、凸台平面的辅助加工工艺，主要用于安装螺栓、螺钉、铆钉等紧固件，让连接件端面贴合工件表面，保证装配平整、锁紧牢固。

7

攻丝

在预制底孔内壁加工出内螺纹的工艺，通过丝锥旋转进给，切削出标准螺纹牙型，广泛用于各类零件的螺纹孔加工，满足螺纹装配连接需求。

8

套丝

与攻丝对应，是在圆柱工件外圆表面加工外螺纹的工艺，通过板牙切削成型，适用于螺杆、轴类零件的外螺纹加工，是螺纹加工的基础工艺。

9

磨削

利用高速旋转的砂轮、砂带等磨具，以微量切削的方式去除工件表面余量的精密加工工艺，加工精度高、表面质量好，可处理淬火后的硬料工件，用于零件精加工、光整加工。

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外圆磨

磨削工艺的核心细分类型，专门用于加工轴类、圆柱类工件的外圆表面，可修正外圆圆柱度、圆度误差，提升外圆尺寸精度和光洁度，适用于精密轴件精加工。

11

内圆磨

针对工件内孔表面的磨削加工工艺，用于精加工各类精密内孔，可解决镗削、铰削无法加工的高硬度、高精度内孔，适配轴承孔、油缸孔等精密腔体零件。

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平面磨

以工件平面为加工对象的磨削工艺，可加工各类板材、块体零件的平面、台阶面，保证工件平面度、平行度精度，是模具、工装、精密板材加工的核心工艺。

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无心磨

无需采用卡盘、顶尖装夹工件的外圆磨削工艺，依靠托刀和导轮定位支撑工件，自动化程度高、加工效率快，适合大批量细长轴、小圆柱零件的外圆精加工。

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珩磨

高精度孔光整加工工艺，利用珩磨条往复旋转复合运动，对油缸缸体、气缸套等深孔、长孔进行修磨，可细化孔壁纹理、提升圆度和圆柱度，降低内孔摩擦系数。

15

研磨

超精密微量加工工艺，通过研磨工具与工件贴合，配合研磨膏进行相对摩擦，去除工件表面微观毛刺和余量，达到极高的尺寸精度和镜面光洁度，用于精密量具、密封面加工。

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抛光

工件表面光整处理工艺，通过砂轮、布轮、抛光膏等工具，去除加工刀纹、划痕，提升工件表面光泽度，不侧重尺寸修正，主要用于外观美化、降低表面粗糙度。

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线切割

电火花线切割加工的简称，利用金属钼丝、铜丝作为电极，通过脉冲电火花放电腐蚀金属工件，实现复杂轮廓、薄片零件、硬质合金工件的切割加工，无切削力、不变形。

18

电火花

又称电火花成型加工，利用电极与工件之间的脉冲放电产生高温，融化、剥离金属材料，可加工复杂型腔、异形结构、硬质难切削材料，广泛用于模具型腔加工。

19

电火花穿孔

专用电火花加工工艺，针对硬质工件、厚板材进行微小孔径穿孔加工，可加工普通钻头无法加工的细孔、深孔、异形孔，适用于模具顶针孔、喷嘴孔加工。

20

电解加工

利用金属电化学溶解原理的特种加工工艺，无切削力、无刀具磨损，可加工复杂曲面、异形型腔、薄壁零件，加工表面无毛刺、无残余应力。

21

锯切

基础下料加工工艺，通过锯条、锯片的往复或旋转运动，切割型材、棒料、板材，完成工件毛坯的切断、下料作业，是机械加工前期备料的核心工艺。

22

刨削

利用刨刀直线往复运动切削工件的工艺，主要用于加工大型平面、沟槽、台阶面，设备结构简单、加工精度适中，多用于重型机械、板材平面粗加工。

23

插削

刀具做垂直往复直线运动的切削工艺，专门用于加工键槽、方孔、内齿、异形凹槽等封闭式结构，适配普通刀具无法切入的特殊型腔加工。

24

拉削

高效率、高精度的成型切削工艺，依靠多齿阶梯式拉刀一次性进给，完成键槽、花键孔、异形孔、平面的成型加工，一次走刀即可完成精加工，适合大批量生产。

25

滚压

无切削塑性加工工艺，通过滚轮挤压工件表面，使工件表层金属发生塑性变形，压实表面纹理、消除微观孔隙，提升工件表面硬度、光洁度和耐磨性。

26

滚丝

螺纹塑性成型工艺，通过滚丝轮挤压工件外圆，冷压成型外螺纹，螺纹金属纤维连续、强度高、精度好，大批量加工效率远超套丝工艺。

27

搓丝

高速螺纹加工工艺，利用两块搓丝板相对挤压滚动，快速成型外螺纹，加工速度极快，适用于螺栓、螺钉等标准紧固件的大批量螺纹生产。

28

砂光

工件表面精细化打磨工艺，通过砂纸、砂带对工件表面进行打磨，去除刀痕、氧化皮、毛刺，均匀细化表面质感，多用于零件预处理和外观精加工。

29

刮研

人工精密修配工艺，通过刮刀刮削工件配合面，配合涂色显点检测，修正平面、导轨面的平面度误差，保证设备导轨、精密贴合面的配合精度。

30

倒角

辅助加工工艺，对工件孔口、轴端、棱角加工出斜角，去除尖锐毛刺，防止装配划伤、磕碰崩边，同时便于零件装配导入，分为直角倒角、圆弧倒角两种。

31

去毛刺

加工后收尾工艺，通过打磨、喷砂、刀具修整等方式，去除工件切削、冲压后产生的边缘毛刺、飞边，避免毛刺影响装配精度和使用安全。

32

断屑

切削加工中的工艺控制方式，通过优化刀具槽型、切削参数，让切削过程中产生的铁屑断裂成短屑，避免长屑缠绕刀具、划伤工件、影响加工稳定性。

33

高速切削

采用高主轴转速、快进给速度、小切削余量的先进切削工艺，切削温度低、工件变形小、表面质量高，可大幅提升加工效率和零件精度。

34

干式切削

无切削液辅助的切削加工方式，依靠刀具自身耐磨性能完成切削，环保无污染、成本低，适用于大部分常规金属、非金属零件加工。

35

硬切削

对淬火、调质后的高硬度工件直接进行切削的工艺，可替代部分磨削加工，工序更简洁、效率更高，适用于高硬度模具钢、轴承钢零件精加工。

36

 仿形加工

依托样板、靠模控制刀具轨迹，复刻工件轮廓的加工工艺，无需编程即可加工复杂异形曲面，适用于异形零件、模具型腔的复刻加工。

37

复合加工

在一台设备上集成多种切削工艺的加工方式，可一次性完成车、铣、钻、镗、攻丝等多道工序，减少工件二次装夹误差，提升加工精度和效率。

38

五轴加工

拥有三个直线轴+两个旋转轴的数控加工方式，刀具可多角度联动切削，可加工复杂曲面、异形腔体、叶轮、叶片等普通三轴设备无法加工的结构。

39

车铣复合

集成车床、铣床功能的复合加工工艺，设备兼具旋转车削和刀具铣削能力，可一次性完成回转体零件的外圆、端面、沟槽、曲面、孔系加工。

40

数控加工

通过数控程序控制设备自动完成切削的加工方式，依托计算机编程设定加工轨迹，精度稳定、重复性好，适配批量、精密、复杂零件加工。