常见螺孔底孔直径对照速查表

一、什么是螺纹底孔？

 

螺纹底孔，指使用丝锥攻制内螺纹之前，预先在工件上加工出的预制孔，绝大多数场景采用麻花钻钻孔。底孔直径是机械设计与机加工中最基础、最容易出错的尺寸之一。

 

攻丝分为切削成型与挤压成型两类。使用切削丝锥加工时，除切削金属外还会产生金属挤压隆起效应；丝锥牙型挤压工件材料，金属会向牙尖方向流动。

 

底孔过小：挤压余量过大，排屑困难，极易发生丝锥卡死、折断；底孔严禁小于螺纹理论小径，否则无法加工完整螺纹，属于设计错误。

底孔过大：螺纹有效牙高不足，螺纹连接强度下降，易发生滑牙失效。

 

工程设计核心原则：

1. 底孔直径不得小于螺纹理论小径；

2. 经验公式仅用于估算，正式图纸与工艺优先采用 JB/T9987 国标推荐麻花钻直径；

3. 相同螺纹规格，可根据工件材料塑性大小微调底孔。

 

 

二、基础理论与计算公式 

 

公制普通螺纹（M 螺纹，60°牙型）
螺纹理论大/小径公式（GB/T196）为：D1 = d - 1.0825P D1：理论内螺纹小径 d：螺纹公称大径 P：螺距

 

切削丝锥（最常用，有切屑）底孔估算公式
1. 塑性材料（低碳钢、铝合金、铜）	2. 脆性材料（灰铸铁、硬塑料）
公式：D钻 = d - P	公式：D钻 = d - ( 1.05 ~ 1.1 ) P
塑性材料受挤压变形明显，底孔适当放大，预留金属隆起空间。	脆性材料几乎无塑性隆起；若公式计算结果小于理论小径，则取理论小径作为底孔下限。

 

挤压丝锥（无屑攻丝）

挤压丝锥不靠切削去除材料，依靠材料塑性流动成型螺纹，底孔远大于切削丝锥。

公式：D挤 = d - ( 0.425 ~ 0.475 ) P

适用限制：仅适用于塑性良好材料（铝、低碳钢）；铸铁、硬塑料等脆性材料禁止使用挤压丝锥。 补充：该公式对应牙高约 70%，若需要更低牙高，底孔尺寸需要进一步放大。

 

盲孔（不通孔）钻孔深度计算公式

H钻 = H有效螺纹 + (0.5 ~ 0.7)d

说明：丝锥前端存在切削锥，锥段无法加工完整牙型。0.5 ~ 0.7d是粗牙螺纹工程经验余量，来源于机用丝锥 3～5 牙切削锥长度；细牙螺纹建议直接按丝锥切削锥牙数核算深度，不建议直接套用此系数。通孔不需要该余量。

 

计算示例：

例：M10 粗牙螺纹，螺距 P=1.5mm

- 理论小径：D₁ = 10 - 1.0825 * 1.5 = 8.376mm

- 钢件（塑性）：D_钻 = 10 - 1.5 = 8.5mm（标准钻头，推荐）

- 铸铁（脆性）：套用公式得到 8.35mm，小于理论小径 8.376mm，不可采用。工程选用标准钻头 φ8.4mm。

小白知识点：粗牙螺纹默认不标注螺距（M10）；细牙螺纹必须标注螺距（M10×1.25）。

 

 

三、常用公制普通螺纹底孔对照表（切削丝锥，选用标准麻花钻）

 

单位：mm；

说明：基准参考 JB/T9987；塑性 / 脆性列为工艺微调推荐值，优先选用市面标准麻花钻。 

 

螺纹规格	螺距 P	塑性材料（钢 / 铝 / 铜）推荐底孔	脆性材料（铸铁）推荐底孔	理论小径 D₁
M2	0.4	1.6	1.7	1.679
M2.5	0.45	2.05	2.15	2.138
M3	0.5	2.5	2.6	2.599
M4	0.7	3.3	3.4	3.422
M5	0.8	4.2	4.3	4.334
M6	1.0	5.0	5.2	5.153
M8	1.25	6.8	6.9	6.917
M10	1.5	8.5	8.4	8.376
M12	1.75	10.2	10.1	10.106
M14	2.0	12.0	11.8	11.835
M16	2.0	14.0	13.8	13.835
M18	2.5	15.5	15.3	15.294
M20	2.5	17.5	17.3	17.294
M24	3.0	21.0	20.8	20.752

 

常用细牙螺纹

螺纹规格	螺距 P	塑性材料（钢 / 铝 / 铜）推荐底孔	脆性材料（铸铁）推荐底孔	理论小径 D₁
M8×1	1	7.0	7.2	7.153
M10×1.25	1.25	8.75	8.9	8.917
M10×1	1	9.0	9.2	9.153
M12×1.5	1.5	10.5	10.4	10.376
M12×1	1	11.0	11.2	11.153

备注：表中推荐底孔均为可采购标准麻花钻规格；脆性材料底孔取值≥理论小径。

 

 

四、挤压丝锥底孔简要对照表（无屑攻丝）

 

挤压丝锥不产生切屑，适合塑性好的材料（铝、低碳钢），成型螺纹强度更高；脆性材料不能使用挤压丝锥。

 

螺纹规格	螺距 P	挤压丝锥推荐底孔
M3	0.5	2.78
M4	0.7	3.68
M5	0.8	4.62
M6	1.0	5.52
M8	1.25	7.40
M10	1.5	9.28
M12	1.75	11.15

 

 

五、设计绘图小白必看要点（避坑指南）

 

1. 钻头优先选用国标标准麻花钻

计算得到的理论底孔数值，如果没有对应标准钻头，优先选取最接近的标准钻头，保证牙高，兼顾丝锥寿命。经验公式仅估算，正式图纸优先 JB/T9987 查表。

 

2. 严格区分通孔与盲孔

盲孔必须在图纸上分别标注有效螺纹深度和钻孔深度，不可只标注螺纹深度；丝锥前端锥牙无法成型完整螺纹，是新手高频错误点。

 

3. 螺纹牙型高度合理选择

国标原始三角形高度 H = 0.866P。常规机械设计，内螺纹实际啮合牙高取原始三角高度的 60%～75%。工程上几乎不做 100% 完整牙型，会大幅提升攻丝扭矩，极易断丝锥。

 

4. 不锈钢、钛合金特殊说明

不锈钢塑性大、加工硬化严重，底孔可在普通低碳钢基础上放大 0.05~0.1mm；同时降低攻丝转速，充足冷却润滑。

 

5. 管螺纹不能套用 M 普通螺纹公式

G、Rc、Rp 等 55° 非密封 / 密封管螺纹，NPT 美制锥管螺纹，牙型角、基准体系完全不同，本表与公式不适用，需要单独查阅管螺纹专用标准。