CNC（Computer Numerical Control 计算机数字控制机床）是高度自动化的精密制造设备，依托预设数字化程序精准控制机床运行，通过切削、磨削、蚀除等方式，对金属、塑料、木材等多种材质完成各种精密加工工序，是非标定制、精密零部件规模化生产的核心制造工艺。广泛服务自动化设备制造、模具、新能源、航空航天、医疗、半导体等多个行业。
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一、铣削加工（通用性最高的基础切削工艺） |
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加工原理 |
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用工装将工件固定，主轴驱动铣刀高速旋转做多轴直线、曲线移动，依靠铣刀刃口逐层切除多余材料，成型平面、槽体、简单孔、简单曲面等结构。 |
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可执行加工类型 |
平面铣削、沟槽铣削、轮廓铣削、键槽铣削、型腔铣削等 |
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适配设备 |
三轴/四轴/五轴加工中心、龙门加工中心 |
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工艺核心特点 |
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1. 单次装夹完成多面、多工序加工，减少重复定位误差，精度与效率兼顾； 2. 刀具品类丰富（平铣刀、球头铣刀、圆鼻铣刀等），适配粗开料、半精、精加工； 3. 支持干式、湿式冷却液加工，铝、钢、塑料、复合材料均可加工。 |
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行业应用场景 |
自动化设备零部件、大板底座、工装治具、模组检测平台、模具模板、新能源电池托盘箱体等。 |
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| 二、车削加工（回转类圆形零件专用工艺） | ||
| 加工原理 |  |
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| 工件夹持于主轴高速旋转，车刀沿轴向、径向、锥向进给切削，去除余量得到回转对称零件。 | ||
| 可执行加工类型 | 外圆、内孔车削、螺纹车削、锥度车削、台阶槽加工等 | |
| 适配设备 | 数控车床、车铣复合机床 | |
| 工艺核心特点 | ||
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1. 回转体尺寸精度、同轴度高，可批量稳定生产； 2. 配套刀具简单、更换便捷，维护成本低； 3. 车铣复合机型可同步完成侧孔、开槽，无需二次装夹。 |
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| 行业应用场景 | 各类轴件、法兰盘、衬套、涡轮转轴、小型回转标准结构件等。 | |
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| 三、磨削加工（微米级精密精加工工艺） | ||
| 加工原理 |  |
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| 高速旋转砂轮依靠表层磨粒微量刮除材料，大幅提升工件尺寸精度、平面度与表面光洁度，是常见的高精度、高硬度零部件的最终精加工工序。 | ||
| 可执行加工类型 | 平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削等 | |
| 适配设备 | 平面水磨、外圆磨床、内圆磨床 | |
| 工艺核心特点 | ||
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1. 可加工淬火钢、硬质合金等高硬度材质，表面粗糙度可达 Ra0.4 以内； 2. 砂轮具备自锐性，持续保持切削锋利度； 3. 加工精度可达微米级，用于配合面、基准面精加工。 |
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| 行业应用场景 | 模具高硬度镶件、高精度非标零部件、轴承衬套、工装基准定位块等。 | |
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四、电火花加工（EDM） |
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加工原理 |
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成型电极与工件间脉冲放电产生瞬时高温，蚀除金属成型。 |
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可执行加工类型 |
深腔成型、狭小内角成型、异形凹凸型腔等 |
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适配设备 |
火花机 |
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工艺核心特点 |
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1. 不受材料硬度约束，可加工铣刀无法切入的极小 R 角、深窄型腔； 2. 无机械切削力，薄壁零件不易变形。 |
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行业应用场景 |
注塑模、冲压模、压铸模型腔、硬质合金精密镶件、模具直角清角等。 |
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五、线切割加工 |
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加工原理 |
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连续移动钼丝、铜丝作为电极，多次脉冲放电分层切割，实现薄片、异形通孔、内直角成型。 |
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可执行加工类型 |
异形通孔切割、窄缝切割、分段开槽、内直角成型等 |
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适配设备 |
快、中、慢走丝线切割机 |
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工艺核心特点 |
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1. 切缝窄，薄料加工不易变形，可多次切割最高可提升表面光洁度至 Ra0.4； 2. 适配各类淬火导电金属。 |
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行业应用场景 |
薄型半导体垫片、精密治具薄片、小型异形通孔零件等。 |
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